天津遠安流體設備有限公司以"誠信服務客戶"為本,以"技術創新"為基礎,以質量求生存,以科技進步圖發展,"一切為了您的需要"是我們的服務宗旨,在制藥、食品、化工行業的眾多客戶,有效地解決了客戶在生產過程中的各種疑難問題,取得了較好的口碑,得到廣大用戶的一致好評和充分信賴。
不銹鋼反應釜的超溫處理方法:是檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程。其次就是根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作,增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率。zui后是關總汽閥,斷汽修理閥門。
不銹鋼反應釜常見故障:
現象:密封面處出現泄漏。
故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。排除方法將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。重新更換內磁鋼。
故障現象:磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現跳動。排除方法與供貨商,更換軸承、軸套。不銹鋼反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。
鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由Icr18Ni9Ti不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接,鍋體下部有放料孔,鍋內有攪拌器,鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上,裝置減速機與電機,由傳動軸驅動鍋內攪拌器,軸封裝置在鍋蓋頂部。
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蒸汽反應釜所有閥門使用時,應緩慢轉動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛,以免損壞密封面。蒸汽反應釜的電氣控制儀表應由專人操作,氫化反應釜加工,并按規定設置過載保護設施。蒸汽反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據使用情況來決定,秦皇島氫化反應釜,設備與工作臺四周一定要留有一定的空間,以便安裝與后期維修。
蒸汽反應釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,不垂直度傾斜度也不得大于設備總高度,設備本身在各工藝接管上的自備件,氫化反應釜廠家批發,反應釜安全閥,都必須按反應釜的要求配備。反應釜安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性,各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗,要無泡、冒、滴、漏現象.
蒸汽反應釜應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險,嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定,做好設備的維護和保養。
蒸汽反應釜開機前減速機注入機械油,打開電機防護罩用手轉動風葉來檢查有無卡怠現象,反應釜攪拌槳是否有刮壁現象,清理釜內污物后,方可開機。空車運轉0分鐘無較大常噪音、振動,方可正式投料生產。
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高壓反應釜是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置,而且這種設備在操作的時候溫度會非常的高,為了讓它不耽誤運行,我們大家要學會它的獲取高溫的方法:
1、用其它介質加熱若工藝要求須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時,可用其它介質來代替水和蒸汽,氫化反應釜售后維護,如礦物油(275~300℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
2、水加溫要求溫度不高時:
①可采用其加熱系統有敞開式和密閉式兩種
②敞開式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時設備機械強度要求高,外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
3、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,100~180℃范圍內用飽和蒸汽,當溫度更高時可采用高壓過熱蒸汽。
4、電加熱將電阻絲纏繞在筒體的絕緣層上或安裝在離高壓反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此,在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
5、前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。
6、采用電加熱時設備較輕便簡單,溫度較易調節,而且不用泵、爐子、煙囪等設施、開動也非常簡單、危險性不高、成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在百分之八十五以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價位較低的地方。